東興鋁業(yè)公司深入貫徹創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，在關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新體系建設(shè)等方面取得突破性進展，科技成果轉(zhuǎn)化效益顯著，為酒鋼集團公司高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動能。 全鏈創(chuàng)新開新局。該公司緊緊圍繞創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦新產(chǎn)品研發(fā)，搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點。全年開發(fā)1系、3系、5系、7系等高附加值新產(chǎn)品15種，累計完成產(chǎn)量17.2萬噸，研發(fā)雙零鋁箔坯料1.4萬噸，新產(chǎn)品計劃兌現(xiàn)率達(dá)172.3%，實現(xiàn)了板、帶、箔、棒、桿、線等鋁材產(chǎn)品全品類覆蓋發(fā)展目標(biāo)。同步完成3條鑄軋線除氣除渣系統(tǒng)智能化改造，產(chǎn)品合格率提升12個百分點，獲得寧德時代、比亞迪等頭部企業(yè)質(zhì)量認(rèn)證。 數(shù)智賦能筑根基。該公司把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵動力，引進鋼鋁焊接機器人、鋼水撈渣機器人等25臺智能裝備，關(guān)鍵工序自動化率達(dá)85%。應(yīng)用出鋁全流程系統(tǒng)，出鋁效率提升20%，配鋁發(fā)包人員勞動強度降低40%。此外，使用“AI軌道巡檢+配電系統(tǒng)綜合監(jiān)控”為一體的電解鋁整流智能分析與應(yīng)用系統(tǒng)，設(shè)備故障預(yù)警準(zhǔn)確率98.5%；實施磁流體穩(wěn)定性原位升級技術(shù)，成功優(yōu)化了電解槽垂直磁場分布和電磁力分布，降低了極限極距、效應(yīng)和異常擺動電流分布偏差，使電平衡均衡性提高約60%。 成果轉(zhuǎn)化結(jié)碩果。該公司順利完成“鋁電解網(wǎng)絡(luò)化母線磁流體穩(wěn)定性原位升級技術(shù)研究”等29項科研項目，相關(guān)成果已實現(xiàn)推廣應(yīng)用。中央引導(dǎo)地方科技發(fā)展資金項目、甘肅省科技重點研發(fā)計劃項目等項目均按計劃正常推進，其中，“鋁電解低電壓生產(chǎn)工藝技術(shù)研究與應(yīng)用”榮獲酒鋼集團公司2024年科技成果一等獎。與蘭州大學(xué)合作申報的“甘肅省鋁合金新材料工程研究中心”通過甘肅省發(fā)展改革委評審認(rèn)定，推動了該公司在鋁合金新材料領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新能力提升。 創(chuàng)新蓄勢強動能。東興鋁業(yè)公司持續(xù)加大科研投入，研發(fā)經(jīng)費投入強度達(dá)到2.0%，超額完成集團公司下達(dá)的目標(biāo)任務(wù)，全年累計獲政府科技創(chuàng)新獎補資金715萬元。申報增值稅加計抵減先進制造業(yè)企業(yè)，已列入工信廳第一批名單，年減少增值稅超2億元。申報專利69件，其中發(fā)明專利6件；發(fā)表論文31篇，其中核心期刊3篇，相關(guān)專利成果已全部應(yīng)用于生產(chǎn)項目實際，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。 人才沃土育英才。該公司構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新機制，加快打造有色金屬行業(yè)科技創(chuàng)新人才隊伍。全年開展技術(shù)交流和外出考察活動159次，邀請或到訪專家237人，培訓(xùn)技術(shù)人員463人。引進博士后研究人員1名，聘請省級技術(shù)特派員1人，與蘭州理工大學(xué)聯(lián)合培養(yǎng)研究生2人，培育青年科技骨干47人，形成2名在站博士領(lǐng)銜的研發(fā)團隊，為高質(zhì)量發(fā)展夯實了人才基礎(chǔ)。 2025年，東興鋁業(yè)公司繼續(xù)以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，積極培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，在實現(xiàn)高水平科技自立自強的征程上，加足馬力、奮力向前，為酒鋼集團公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
