近日，首鋼水鋼焦化事業(yè)部化產(chǎn)作業(yè)區(qū)EMC項(xiàng)目負(fù)壓蒸氨工段新建一套負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試運(yùn)行，為水鋼提效節(jié)能奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 負(fù)壓蒸氨備用系統(tǒng)可產(chǎn)出濃度為20%的氨水10950噸/年，送至氨水儲罐，蒸餾后的蒸氨廢水送至煤氣洗滌系統(tǒng)的洗氨塔，尾氣送至裝置區(qū)尾氣總管，主要新建設(shè)備為進(jìn)水預(yù)熱器、脫氨塔、再沸器、冷凝器、氣液分離罐、回收塔、氨水冷卻器、出水深冷器、洗氨塔等。 試生產(chǎn)前，焦化事業(yè)部組織崗位人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，讓?shí)徫徊僮魅藛T學(xué)習(xí)了解設(shè)備名稱工藝流程、工藝參數(shù)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。 該作業(yè)區(qū)依據(jù)焦化事業(yè)部煙道氣余熱負(fù)壓蒸氨工程配套廢水處理要求，確定系統(tǒng)最佳運(yùn)行條件，達(dá)到較好的出水效果，實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。同時(shí)，針對焦化廢水處理的種種難題，化產(chǎn)作業(yè)區(qū)提供了有效的解決方案，對該系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試，包括檢測各項(xiàng)設(shè)備開機(jī)、關(guān)機(jī)、繼續(xù)運(yùn)行等工況下的使用情況，檢查配套設(shè)施設(shè)備的運(yùn)行情況，并實(shí)現(xiàn)了優(yōu)于工藝設(shè)備設(shè)計(jì)的效果，滿足廢水系統(tǒng)處理的最終要求，確保煤氣系統(tǒng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)送至后序用戶，為水鋼提效節(jié)能做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
