國(guó)慶期間，在鋼鐵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，基層工人堅(jiān)守一線，穩(wěn)步推進(jìn)生產(chǎn)與項(xiàng)目建設(shè)。他們與高爐為伍，與各類機(jī)械為伴，全身心投入到熱火朝天的生產(chǎn)實(shí)踐中。 新鋼煉鐵事業(yè)部職工 堅(jiān)守崗位 精心操作 國(guó)慶假期，新鋼集團(tuán)煉鐵事業(yè)部強(qiáng)化工序協(xié)同與生產(chǎn)組織，廣大職工堅(jiān)守崗位精心操作，促使安全、環(huán)保、生產(chǎn)、技改等各項(xiàng)工作保持平穩(wěn)有序。據(jù)該事業(yè)部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，10月1日—7日，其各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)保持良好態(tài)勢(shì)：燃料比達(dá)到520.8千克/噸，燒結(jié)礦成品率提高了4個(gè)百分點(diǎn)達(dá)70%，燒結(jié)固耗由59千克/噸降至55千克/噸。 在優(yōu)化生產(chǎn)流程方面，該事業(yè)部提前做好原燃料采購(gòu)計(jì)劃，確保生產(chǎn)所需的原燃料供應(yīng)充足。其通過(guò)優(yōu)化煉鐵工藝，持續(xù)提高鐵水產(chǎn)出率和質(zhì)量。同時(shí)，該事業(yè)部在操作中穩(wěn)定爐溫、管控堿度，根據(jù)操作方針要求，找準(zhǔn)基準(zhǔn)負(fù)荷，維持合適煤比，根據(jù)煤氣利用變化及時(shí)調(diào)整操作燃料比，推動(dòng)燃料比同比降低5.6千克/噸。 在加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)方面，該事業(yè)部在節(jié)前就對(duì)設(shè)備進(jìn)行了全面檢查與維護(hù)，確保產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。國(guó)慶節(jié)期間，其更是加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢，做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)保養(yǎng)工作，縮短故障停機(jī)時(shí)間。 在安全管理方面，該事業(yè)部一方面完善了節(jié)日安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格落實(shí)管理人員24小時(shí)值班制度，及時(shí)掌握安全動(dòng)態(tài)，盡快解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類安全問(wèn)題；另一方面制訂合理排班計(jì)劃，確保產(chǎn)線上人員充足，同時(shí)兼顧職工的休息安排，確保職工身心健康安全。 在新鋼4號(hào)、5號(hào)燒結(jié)機(jī)超低排放改造超低現(xiàn)場(chǎng)，業(yè)主單位、總包施工單位堅(jiān)守崗位，追節(jié)點(diǎn)趕進(jìn)度，截至目前各系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備安裝已取得了階段性成果，安裝進(jìn)度已完成99%，且陸續(xù)進(jìn)入電氣調(diào)試階段。 張宣科技特種材料研究制造公司 煉好鋼為國(guó)慶增輝 “澆鑄那邊馬上完成，咱們這邊看火焰情況還不具備出鋼條件，還需加大吹氧流量……”10月1日11時(shí)45分，河鋼集團(tuán)張宣科技特種材料研究制造公司電弧爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，爐長(zhǎng)劉超通過(guò)扒渣口觀察著爐內(nèi)火焰顏色，并操控吹氧管指導(dǎo)助手調(diào)節(jié)吹氧強(qiáng)度，保障電弧爐快速具備出鋼條件。 當(dāng)天，該公司電弧爐正在采用EAF+LF+VOD“三聯(lián)工藝”為客戶定制生產(chǎn)低磷低硅模具鋼，對(duì)每道工序的成分控制要求極為嚴(yán)苛，不僅要精準(zhǔn)計(jì)算電弧爐、精煉爐鋼鐵料裝入量，而且重點(diǎn)要對(duì)造渣、扒渣及保護(hù)澆注等環(huán)節(jié)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)和優(yōu)化。 該公司技術(shù)人員根據(jù)爐內(nèi)反應(yīng)情況，合理添加氧化鐵皮，為快速成渣、提前脫磷、縮短冶煉周期創(chuàng)造條件。“磷成分控制主要在電弧爐工序，造好渣、扒好渣尤為重要。”看著爐內(nèi)火焰“火候”到位，劉超立即開始測(cè)溫、扒渣。在對(duì)不同扒渣時(shí)機(jī)和扒渣溫度下的鋼鐵料消耗情況進(jìn)行分析后，劉超采用自創(chuàng)的“涌動(dòng)引導(dǎo)式扒渣操作法”進(jìn)行扒渣操作，充分利用鋼液高溫段時(shí)的強(qiáng)流動(dòng)性這一條件，借助鋼液涌動(dòng)波浪快速扒渣，在保證鋼水純凈度的同時(shí)，最大程度地減少鋼鐵料損耗。他還在精煉工序通過(guò)控制造渣氣氛、精準(zhǔn)調(diào)整入爐料加入量等，精控鋼液硅含量。 澆鑄區(qū)域內(nèi)鋼錠澆鑄工作接近尾聲。“澆速再降低一點(diǎn)，適當(dāng)延長(zhǎng)發(fā)熱冒口補(bǔ)縮時(shí)長(zhǎng)。”作業(yè)長(zhǎng)周曉剛緊盯著錠模內(nèi)液面上漲情況。在澆鑄末期，其利用發(fā)熱冒口的自發(fā)熱功能延長(zhǎng)鑄錠冒口部位鋼液保溫時(shí)間，降低凝固速率，保證鑄錠補(bǔ)縮效果，提高成材率。 當(dāng)日12時(shí)15分，鋼包準(zhǔn)時(shí)到達(dá)出鋼位，電弧爐開始出鋼。“本爐成分內(nèi)控達(dá)標(biāo)率100%，采用發(fā)熱冒口后電爐鑄錠成材率提高2.5%，噸鋼降本125元；全工序冶煉周期環(huán)比縮短20分鐘，精煉電耗降低28.9千瓦時(shí)/噸，金屬料消耗環(huán)比減少19.58千克。”周曉剛興奮地匯報(bào)著數(shù)據(jù)。
