寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠日前完成1號(hào)RH爐真空系統(tǒng)完成水環(huán)泵-蒸汽噴射泵抽真空技術(shù)改造并投用，利用煉鋼工序轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)低壓飽和蒸汽替代能源環(huán)保部余熱電站CDQ高壓蒸汽，有效降低RH生產(chǎn)成本。4月1號(hào)RH蒸汽成本降低60元/t，節(jié)能降耗效果顯著。 煉鋼廠1號(hào)RH真空爐原真空泵系統(tǒng)動(dòng)力蒸汽來(lái)源于能源環(huán)保部余熱電站CDQ蒸汽，如二煉鋼工序轉(zhuǎn)爐檢修，兩座RH爐將不能同時(shí)生產(chǎn)，且生產(chǎn)CH1T等鋼種時(shí)，因真空時(shí)間長(zhǎng)，6爐后蓄熱器蒸汽壓力不足，不能繼續(xù)生產(chǎn)。3月，煉鋼廠1號(hào)RH將5級(jí)高壓蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)改造為1套4級(jí)低壓蒸汽噴射泵+3臺(tái)水環(huán)泵的真空系統(tǒng)，利用煉鋼廠轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽替代能源環(huán)保部余熱電站CDQ高壓蒸汽。改造后兩個(gè)煉鋼工序1號(hào)、3號(hào)RH爐均使用自產(chǎn)轉(zhuǎn)爐蒸汽處理鋼水并實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)共享，解決由于5座轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)蒸汽沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)和共享導(dǎo)致蒸汽供應(yīng)階段性不足限制優(yōu)特鋼的生產(chǎn)能力發(fā)揮的矛盾，且可提高真空設(shè)備處理能力，提升品種鋼生產(chǎn)時(shí)真空設(shè)備的連續(xù)處理能力。另外，采用轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)蒸汽替代高中溫蒸汽可降低蒸汽消耗成本，采用水環(huán)泵節(jié)能技術(shù)可降低能耗。 4月，1號(hào)RH低壓真空泵+水環(huán)泵改造完成，使用轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)蒸汽，蒸汽成本單價(jià)可降低60元/t，且真空系統(tǒng)滿足CH1T連鑄生產(chǎn)9爐以上的能力，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約生產(chǎn)成本364萬(wàn)元，節(jié)能2826t標(biāo)煤。
