在某鋼廠的繁忙生產(chǎn)線上，由鐳目研發(fā)的又一項革命性技術正在悄然改變著這家鋼廠傳統(tǒng)的連鑄生產(chǎn)方式，幫助該鋼廠實現(xiàn)無人工干預自動出坯率99%以上，在崗位優(yōu)化、節(jié)能降耗、判廢優(yōu)化、智能調(diào)度、數(shù)字鑄坯等方面為鋼廠帶來了顯著效益，遙遙領先其他鋼廠。 曾經(jīng)，該鋼廠的煉鋼廠連鑄生產(chǎn)線依賴于人工操作，工人手動輸送鑄坯，不僅工作強度大，而且效率低下，錯誤率難以避免。電機的無序運轉導致了能耗的浪費和設備的過度損耗。臺上臺下的信息不暢，也影響了生產(chǎn)的順暢進行。 自引入鐳目智能出坯系統(tǒng)后，這一切都發(fā)生了翻天覆地的變化。面對復雜的出坯流程和多變的設備狀況，鐳目智能出坯系統(tǒng)如一位智慧管家，精準掌控著每一塊鑄坯的命運。鐳目智能出坯系統(tǒng)集成連鑄二級系統(tǒng)、質(zhì)量判定子系統(tǒng)，同時運用機器視覺、智能傳感器和AI智能控制等前沿技術，通過圖像采集和智能分析，實現(xiàn)鑄坯的數(shù)字化管控，各類傳感器精準控制鑄坯的定位和傳輸，確保生產(chǎn)流程的智能化和可視化。 系統(tǒng)帶來5大效益亮點： 01崗位優(yōu)化 由多人協(xié)同作業(yè)轉變?yōu)?人監(jiān)護，大幅降低了人力成本。 02節(jié)能降耗 輥道按需運轉，能耗降低60%，電機、輥道等備件消耗降低20%。 03判廢優(yōu)化 系統(tǒng)精準定位異常坯位置，精度±50mm，有效減少切廢，提高鋼坯成材率。 04智能調(diào)度 針對出坯異常實現(xiàn)智能調(diào)度，全自動使用率高達99%以上，確保出坯運行穩(wěn)定可靠。 05數(shù)字鑄坯 工藝參數(shù)綁定至鑄坯對應位置，可隨時查看任意一段鑄坯所有工藝數(shù)據(jù)，為每根鑄坯建立唯一編碼，切割后鑄坯帶著編碼實時跟蹤，可以傳送虛擬號碼至軋鋼，實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)可視化，管理效率顯著提升。
