近期，天鐵公司熱軋廠完成加熱爐蓄熱體改造，每座加熱爐蓄熱體更換周期由6個(gè)月提高到12個(gè)月。 加熱爐高溫段蓄熱體吸收大量熱能并儲(chǔ)存起來，在需要時(shí)釋放熱量，達(dá)到減緩加熱爐溫度變化的作用。該廠加熱爐蓄熱體在高溫段使用周期為6個(gè)月，在低溫段為12個(gè)月。為了提高生產(chǎn)效率，降低耐材成本，圍繞延長高溫段蓄熱體使用周期，該廠開展技術(shù)攻關(guān)。 為了確保攻關(guān)效果，該廠攻關(guān)組聯(lián)合板加車間技術(shù)人員，以3號(hào)加熱爐為攻關(guān)對(duì)象，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，結(jié)合板加車間長期統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，分析出影響高溫段蓄熱體使用周期的因素。其主要原因有進(jìn)入加熱爐管道的煤氣含水量過多、排煙溫度過高、爐膛溫度控制過高。 找到具體原因后，攻關(guān)組在全面分析數(shù)據(jù)和問題的基礎(chǔ)上，提出了具體改進(jìn)措施：首先，針對(duì)加熱爐管道內(nèi)煤氣含水量過多問題，積極與設(shè)備檢修車間溝通，加強(qiáng)加熱爐區(qū)域排水器巡檢次數(shù)，最大程度減少水分進(jìn)入管道，經(jīng)過一段時(shí)間治理，效果較為明顯；其次，針對(duì)排煙溫度過高問題，將排煙溫度由180℃～200℃降低到120℃～160℃；重新制訂了爐膛溫度控制制度，并組織崗位人員培訓(xùn)，嚴(yán)格管理，加強(qiáng)檢查，確保執(zhí)行效果。
