鐳目科技很形象地將數(shù)據(jù)賦能鑄坯的過程稱作“全生命周期”，從孕育到誕生，再到成長、成型直至消耗，數(shù)據(jù)如同一位無形的指揮家，奏響了一曲精細化管理的樂章。 在孕育階段，也就是鋼水冶煉環(huán)節(jié)，該項目通過在前端延伸精煉和轉(zhuǎn)爐模塊，采集煉鋼過程中的各項參數(shù)，如鋼水成分、溫度等，并將這些數(shù)據(jù)賦能給鑄坯系統(tǒng)。這一舉措就像是給鑄坯的高質(zhì)量生產(chǎn)注入了一針“強心劑”，實現(xiàn)了對鋼水成分的精準把控，為后續(xù)生產(chǎn)奠定了堅實基礎。可以說，這是從源頭上把控質(zhì)量的關(guān)鍵一步，充分體現(xiàn)了數(shù)據(jù)在生產(chǎn)前端的重要性。 當鑄坯從連鑄機中“誕生”時，該項目借助安裝在連鑄機上的各類傳感器，實時收集鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)，如坯殼厚度、內(nèi)部組織均勻性等。這些數(shù)據(jù)猶如鑄坯的“健康報告”，能及時反饋其在凝固過程中的質(zhì)量狀況，一旦出現(xiàn)異常，便可立即采取措施調(diào)整。這表明，在生產(chǎn)過程中，實時數(shù)據(jù)的監(jiān)測與反饋對于保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，避免問題的積累和惡化。 在鑄坯的成長階段，即后續(xù)加工處理過程中，該項目通過對鑄坯表面進行實時監(jiān)測，收集表面質(zhì)量數(shù)據(jù)，如表面裂紋、粗糙度等。基于這些數(shù)據(jù)對加工工藝進行優(yōu)化調(diào)整，避免因表面質(zhì)量問題導致鑄坯報廢，提高了鑄坯的成品率。這再次證明了數(shù)據(jù)驅(qū)動的精細化管理能夠在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)發(fā)揮作用，通過對數(shù)據(jù)的分析和利用，鋼廠可以不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 當鑄坯完成加工達到成型狀態(tài)時，該項目精確采集其規(guī)格數(shù)據(jù)，如長度、寬度、厚度等。這些規(guī)格數(shù)據(jù)不僅確保鑄坯符合產(chǎn)品訂單要求，還為后續(xù)的運輸、倉儲等環(huán)節(jié)提供準確信息，便于實現(xiàn)高效的物流管理。這說明數(shù)據(jù)在產(chǎn)品的成型及后續(xù)環(huán)節(jié)同樣起著不可或缺的作用，它讓整個生產(chǎn)流程更加順暢、有序。 而在鑄坯進入使用環(huán)節(jié)，即被消耗的過程中，該項目為每一塊鑄坯賦予獨特的身份信息數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、質(zhì)量檢驗結(jié)果等。通過這些身份信息數(shù)據(jù)可實現(xiàn)對鑄坯的全程追溯，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，能迅速定位問題源頭并采取針對性措施解決。這無疑是數(shù)據(jù)賦能的又一亮點，它讓企業(yè)在面對質(zhì)量問題時不再盲目，能夠精準定位并解決問題，提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平。 從鑄坯的全生命周期管控中可以清晰地看到，數(shù)據(jù)賦能帶來的不僅僅是生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品質(zhì)量的改善，更是一種全新的生產(chǎn)管理理念和模式。它讓人們認識到，在當今時代，精細化管理不再是一句空話，而是可以通過數(shù)據(jù)驅(qū)動來真正實現(xiàn)的。 降本增效：全生命周期管控的豐碩成果 設備智能自主巡檢、生產(chǎn)管理全程在線、關(guān)鍵裝置負荷自動升降、工藝參數(shù)自主優(yōu)化……如今，走進廣西金海不銹鋼廠車間，科技感爆棚的應用場景撲面而來，顛覆了人們對傳統(tǒng)煉鋼行業(yè)的刻板印象。 這一項項的“轉(zhuǎn)變”，讓連鑄機越來越“聰明”，工人越來越省力。“我們通過數(shù)字化改造，引入‘數(shù)據(jù)賦能鑄坯全生命周期管控’，讓大數(shù)據(jù)‘牽手’制造業(yè)，降本增效成效顯著，今年預計產(chǎn)量有望突破150萬噸，同時節(jié)能降耗、質(zhì)量提高的直接效益已達到2000萬元。”在金海不銹鋼，相關(guān)負責人道出了背后的“秘密”。 “數(shù)據(jù)賦能鑄坯全生命周期管控項目給鋼鐵企業(yè)帶來了實實在在的好處，在生產(chǎn)效益的多個方面都取得了顯著提升。”鄧力文介紹，在人員方面，借助數(shù)據(jù)賦能與自動化設備，連鑄機所需員工數(shù)量大幅減少。一臺連鑄機從原來的17人減少到僅需7人，人員縮減比例高達58%。這不僅提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全系數(shù)，也降低了操作工的勞動強度。這不僅為企業(yè)節(jié)省了人力成本，也讓員工能夠在更加安全、舒適的環(huán)境中工作，可謂是一舉多得。 數(shù)據(jù)賦能使生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量也實現(xiàn)了雙提升。在生產(chǎn)效率方面，該公司鋼水收得率提升了0.25%，冶煉周期縮短了3分鐘，且減少了堵坯事故的發(fā)生，使得單位時間內(nèi)能夠生產(chǎn)出更多、質(zhì)量更好的鑄坯；在產(chǎn)品質(zhì)量方面，鑄坯質(zhì)量合格率達到了99.9%，漏鋼事故率降低了99.8%，回爐率降低了0.2%。這些數(shù)據(jù)充分彰顯了數(shù)據(jù)賦能鑄坯全生命周期管控對于提升企業(yè)生產(chǎn)效益的顯著作用。可以說，在當今競爭激烈的市場環(huán)境下，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)的生命線，而數(shù)據(jù)賦能無疑為這條生命線注入了強大的活力。
