近日，位于岫巖石廟子鎮(zhèn)的北京聯(lián)合榮大企業(yè)集團(tuán)岫巖恒銳鎂制品有限公司公開對外公布了企業(yè)技術(shù)研發(fā)取得新成功、新突破的喜訊。 據(jù)了解，企業(yè)經(jīng)過6年的持續(xù)科技攻關(guān)，近日終于在“懸浮輕燒粉大結(jié)晶自動(dòng)化清潔生產(chǎn)冶煉燒結(jié)新工藝與環(huán)保除塵設(shè)備提級技術(shù)改造項(xiàng)目”的發(fā)展技術(shù)上，取得了突破性進(jìn)展，一舉攻破了多項(xiàng)制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸難題，在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、助推岫巖鎂制品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方面，邁出堅(jiān)實(shí)步伐。 據(jù)了解，電熔鎂砂冶煉工藝存在能耗高、熱能利用率低等問題，尤其“淌爐”問題時(shí)有發(fā)生，堪稱制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵難題。在過去的礦石冶煉過程中，“淌爐”現(xiàn)象不僅可能導(dǎo)致工人燒燙傷亡事故，還存在引發(fā)安全生產(chǎn)、環(huán)境污染、產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等一系列問題。 為突破企業(yè)發(fā)展瓶頸，提升產(chǎn)能效應(yīng)，增強(qiáng)高端鎂制品行業(yè)的市場競爭力，企業(yè)董事長章榮會(huì)博士帶領(lǐng)聯(lián)合榮大科研團(tuán)隊(duì)，結(jié)合公司發(fā)展實(shí)際，持續(xù)加大科研資金投入，在節(jié)能降耗、提升產(chǎn)能和滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)要求等方面深入鉆研，終獲碩果。企業(yè)科研團(tuán)隊(duì)通過改進(jìn)爐殼結(jié)構(gòu)件和涂抹隔熱層解決了“淌爐”問題，減少了熱能損失，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)消除了“淌爐”帶來的生產(chǎn)安全隱患。 公司總經(jīng)理李娜表示，企業(yè)研究的大結(jié)晶自動(dòng)化清潔生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過專家鑒定，已經(jīng)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。同時(shí)，直接懸浮電熔鎂生產(chǎn)技術(shù)也被中國耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)評為一等獎(jiǎng)，這兩項(xiàng)技術(shù)均實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的綠色發(fā)展、節(jié)能生產(chǎn)，使企業(yè)的生產(chǎn)用電有效節(jié)約，直接帶來的經(jīng)濟(jì)效益增加了20%左右。產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提升，產(chǎn)品的抗韌性在全行業(yè)中實(shí)現(xiàn)了新突破。企業(yè)新的技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)也被列入《遼寧省菱鎂產(chǎn)業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)產(chǎn)品名錄》，在中國耐火材料行業(yè)獲得了解決關(guān)鍵技術(shù)問題的多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。 此外，企業(yè)研發(fā)的直接投料懸浮輕燒粉冶煉工序，通過將浮選粉與部分精礦粉直接混合冶煉，并利用預(yù)熱烘干浮選精礦粉，實(shí)現(xiàn)了冶煉過程中爐臺(tái)無人操作，也為企業(yè)的節(jié)本增效發(fā)展再奠定了一塊基石。“明年，企業(yè)將通過余熱效應(yīng)研發(fā)納米技術(shù)的應(yīng)用，以此推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)走好科技發(fā)展之路。”李娜說。
