“一個(gè)月要用2500多噸輕燒白云石，如果用同等效果、經(jīng)濟(jì)性更優(yōu)的鎂球替代，就能有效降低輔材成本。”面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，宏興股份煉軋廠把降成本作為突圍的主攻方向，鎖定成本制高點(diǎn)，強(qiáng)化生產(chǎn)管理、區(qū)域管控、協(xié)同攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐鋼加工成本創(chuàng)近五年最優(yōu)。 “轉(zhuǎn)爐鋼加工成本包括合金、輔材、耐材、動(dòng)力能源等，是綜合判斷轉(zhuǎn)爐鋼物料投入的重點(diǎn)單元成本，于降本增效而言至關(guān)重要。”煉軋廠煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉工藝責(zé)任工程師李金鋼說(shuō)，今年以來(lái)，煉軋廠按照“技術(shù)降本”要求，精打細(xì)算、追趕超越，跑出轉(zhuǎn)爐鋼加工成本壓降“加速度”。 為降低合金消耗，煉軋廠優(yōu)化轉(zhuǎn)爐過(guò)程控制，提升脫磷效率，優(yōu)化終點(diǎn)壓槍時(shí)間，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)錳含量提升至0.28%，減少硅錳加入量0.62kg/t，合金成本降低3.8元/t；針對(duì)傳統(tǒng)硅鐵合金價(jià)格居高不下的情況，大力開(kāi)展新型硅碳合金研究與應(yīng)用，通過(guò)研究成功引進(jìn)性價(jià)比更高的硅碳合金，部分替代了硅鐵合金，目前累計(jì)降低硅鐵用量947.4t，實(shí)現(xiàn)合金成本降低1.15元/t；在滿足軋線性能的前提下，持續(xù)開(kāi)展普碳低合金鋼窄成分控制，嚴(yán)格按照內(nèi)控要求進(jìn)行成分配加，HRB400E系列硅合金內(nèi)控達(dá)標(biāo)率達(dá)到91.08%，錳合金內(nèi)控達(dá)標(biāo)率達(dá)到90.49%，合金成本降低3.5元/t；轉(zhuǎn)爐高釩氧化渣二次還原技術(shù)將渣中的釩還原至精煉鋼水中，有效降低了精煉釩氮合金加入量，節(jié)約釩氮合金成本2.6元/t；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制，提升轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量，降低鋼水氧化性，合金收得率提高至90%以上，降低合金成本1.6元/t。此外，該廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，開(kāi)展錳碳球等多元化物料優(yōu)化試驗(yàn)研究工作，為合金成本進(jìn)一步降低奠定了基礎(chǔ)。 為降低輔材成本，煉軋廠出新招、出實(shí)招。作為煉鋼生產(chǎn)中的主要造渣原料和護(hù)爐原料，近年來(lái)，輕燒白云石價(jià)格不斷上漲，拉高了煉鋼成本。為此，該廠多方對(duì)標(biāo)交流，引進(jìn)了菱鎂礦、鎂球等新型造渣物料，成功替代了輕燒白云石的造渣功能，截至10月初，累計(jì)減少輕燒白云石用量9217t，降低輔材成本0.48元/t。同時(shí)，煉軋廠優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣工藝，大力開(kāi)展少渣冶煉，輔材成本降低2.5元/t；在進(jìn)站鋼水條件較好的情況下減少渣料使用，開(kāi)展化渣劑研究與應(yīng)用，減少螢石用量，實(shí)現(xiàn)輔材成本降低0.55元/t。 能耗降低方面，煉軋廠致力于清潔生產(chǎn)、低碳生產(chǎn)，在優(yōu)化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制的同時(shí)，降低碳氧化損失和轉(zhuǎn)爐氧氣消耗，能源成本降低0.45元/t，工序能耗降低0.07kgce/t；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝，調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣回收參數(shù)，轉(zhuǎn)爐煤氣回收提升3.2m^3/t，工序能耗降低0.62kgce/t；優(yōu)化中包烘烤工藝，降低中包烘烤焦?fàn)t煤氣開(kāi)度，焦?fàn)t煤氣用量降低0.01m^3/t，工序能耗降低0.31kgce/t，成本降低0.18元/t。
