在能源系統(tǒng)結構加速轉型、電網規(guī)模持續(xù)擴大的背景下，酒鋼積極響應變革需求，全面整合調度自動化、在線監(jiān)測等前沿技術，升級改造變電站自動化監(jiān)控與通信系統(tǒng)，實現了遠程集中控制、智能巡點檢與集中管控等目標，為企業(yè)電網智能化轉型奠定了基礎。 傳統(tǒng)電網調度管理模式存在信息孤島、協同效率低等問題，難以滿足現代化電網安全、穩(wěn)定、經濟運行的需求。同時，隨著鋼鐵產業(yè)“三化”改造力度不斷加大，新能源大比例接入內部電網，酒鋼供電系統(tǒng)變電站數量大幅增加。基于能源系統(tǒng)結構轉型實際和電網持續(xù)發(fā)展要求，酒鋼積極探索供電系統(tǒng)智能化轉型路徑，以電網調度自動化系統(tǒng)升級改造為契機，打破傳統(tǒng)管理模式，著力構建以“大集控”為核心的智能化管控新體系。 區(qū)域集控站作為電網運行的“大腦”，能夠實時監(jiān)控電網運行狀態(tài)，快速定位和處理故障，有效提高了電網運行的可靠性和穩(wěn)定性。為此，按照“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施”原則，酒鋼大力推進“大區(qū)域集控站”建設，整合現有資源，優(yōu)化網絡結構，將原本分散的變配電站監(jiān)控功能集中到區(qū)域集控站，實現了對企業(yè)電網的分層分區(qū)管控。 “發(fā)電系統(tǒng)始終將保障機組安全穩(wěn)定運行作為首要任務，持續(xù)提升機組集中控制的自動化程度。我們將外圍運行崗位逐步整合至集控運行崗位，全力優(yōu)化生產組織流程、合理配置人力資源，提高勞動生產率。”宏晟電熱公司黨委書記、董事長唐長忠說。其中，熱力生產區(qū)域余熱電站控制系統(tǒng)遷移至熱力站集控室，新建3號電動鼓風機控制室并入4號、5號鼓風機控制室；熱電生產區(qū)域2×125MW機組脫硫控制系統(tǒng)遷移至2×125MW集控室，2×320MW機組脫硫、化學控制系統(tǒng)遷移至2×320MW集控室；鋁電生產區(qū)域化學控制系統(tǒng)實現集中化控制，遷移至4×350MW集控室，4×350MW機組完成“四機一控”改造。 在供電系統(tǒng)領域，酒鋼全力推進“大區(qū)域集控站”建設，將現有的11個區(qū)域以及新建的大燒結、大煉軋區(qū)域整合為四大區(qū)域集控站，分別為一總降區(qū)域集控站、燒結區(qū)域集控站、煉軋區(qū)域集控站、嘉北區(qū)域集控站。目前，一總降區(qū)域集控站已完成集控系統(tǒng)服務器的安裝調試工作，成功接入26個變電站、開關站的實時數據、視頻以及消防信號；燒結區(qū)域集控站建設完成；煉軋區(qū)域集控站正在穩(wěn)步推進；嘉北區(qū)域集控站將與智慧能源管控中心項目于6月份同步完成建設任務。 通過對傳統(tǒng)變電站進行自動化、智能化改造，酒鋼電力系統(tǒng)將逐步實現無人值守遠程監(jiān)控、智能運維、遠程故障應急處置等目標，大幅提升供配電系統(tǒng)的自動化水平，構建起“無人值守智能運維+遠程應急響應”的全新運營模式。這一模式不僅順應了能源行業(yè)智能化發(fā)展趨勢，更為企業(yè)高效、穩(wěn)定生產提供了堅實可靠的電力保障，助力企業(yè)在行業(yè)變革中搶占先機、實現可持續(xù)發(fā)展。
