大河金屬1#彩涂生產(chǎn)線天然氣消耗降至19.3立方米/噸，下降幅度為0.54立方米/噸。雖然降幅看似有限，但在規(guī)模化生產(chǎn)中迸發(fā)出較大能量——折算第1季度直接經(jīng)濟(jì)效益4.82萬(wàn)元，相當(dāng)于每天為生產(chǎn)線“擠”出534元。 在大河金屬生產(chǎn)車間，投產(chǎn)20多年的1#彩涂生產(chǎn)線“逆生長(zhǎng)”正在上演。面對(duì)愈發(fā)激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，今年初以來(lái)，該公司大力推行生產(chǎn)線的微創(chuàng)新實(shí)踐，在設(shè)備老化的困境中開(kāi)辟出一條降本增效的新路徑。 這條彩涂生產(chǎn)線投產(chǎn)于1999年，運(yùn)行速度遲緩、裝備老化等問(wèn)題日益凸顯。在原材料價(jià)格和終端產(chǎn)品價(jià)格反復(fù)波動(dòng)的雙重?cái)D壓下，工序降成本成為一項(xiàng)非常重要的工作任務(wù)。2024年，該條生產(chǎn)線噸鋼消耗天然氣量達(dá)19.84立方米，要實(shí)現(xiàn)成本競(jìng)爭(zhēng)力突圍，降低天然氣消耗成為當(dāng)前首要攻克的“堡壘”。 該公司摒棄了“大拆大建”的傳統(tǒng)思維，確立了“小切口、深挖掘”的改造策略。設(shè)備技術(shù)人員像對(duì)待精密儀器般拆解生產(chǎn)流程，將目光聚焦在能源消耗最大的RTO（蓄熱式焚化爐）廢氣處理系統(tǒng)。他們通過(guò)建立數(shù)據(jù)追蹤模型，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)存在過(guò)度排風(fēng)的現(xiàn)象。找到問(wèn)題根源后，他們的微創(chuàng)新實(shí)踐沿著兩條線展開(kāi)：硬件方面，利用每次停機(jī)檢修的間隙，精細(xì)調(diào)整烘箱與RTO風(fēng)機(jī)的風(fēng)量配比；軟件方面，重新編寫系統(tǒng)控制程序，使廢氣風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與板材規(guī)格形成職能聯(lián)動(dòng)。這種“硬件調(diào)校+軟件升級(jí)”的雙輪驅(qū)動(dòng)，既避免了大額設(shè)備投資，又實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制能耗。 3個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證了微創(chuàng)新的成果。與此同時(shí)，這種改造模式為老舊設(shè)備管理提供了新思路：通過(guò)參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)協(xié)同，能夠喚醒沉睡的設(shè)備潛能；更重要的是通過(guò)實(shí)踐認(rèn)識(shí)到，生產(chǎn)線的競(jìng)爭(zhēng)力根源不僅僅在于設(shè)備的先進(jìn)程度，還在于持續(xù)改進(jìn)的創(chuàng)新基因。當(dāng)職工都成為問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)者、創(chuàng)新的實(shí)踐者，老產(chǎn)線也能煥發(fā)出令人驚嘆的新活力。
