方大九鋼10月份中厚板探傷合格率達(dá)到99.69%，創(chuàng)歷史最好水平，為企業(yè)進(jìn)一步提升高附加值板材比重提供有力支撐。 近年來，方大九鋼中厚板生產(chǎn)線先后開發(fā)了高層建筑用鋼、壓力容器鋼、橋梁鋼等品種鋼。為進(jìn)一步提高中厚板競(jìng)爭(zhēng)力，提升高附加值板材比重，方大九鋼開展中厚板質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，其中探傷等級(jí)是衡量中厚板內(nèi)部質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。為此，方大九鋼成立質(zhì)量攻關(guān)小組，結(jié)合各工序存在的問題細(xì)化21項(xiàng)影響板材內(nèi)部質(zhì)量的主要因素并制定改進(jìn)措施。煉鋼工序針對(duì)鋼水氮含量情況優(yōu)化出鋼過程中的脫氧合金化工藝，將鋁脫氧合金化由出鋼前期移至出鋼中期，減少出鋼前期低氧性鋼水吸氮；控制好終點(diǎn)成分溫度，降低鋼渣氧性，提高進(jìn)站鋼水成分溫度合格率和脫硫效率；優(yōu)化生產(chǎn)組織、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，確保板坯連鑄的穩(wěn)定澆注。軋鋼工序充分利用母板緩冷場(chǎng)地，優(yōu)化品種鋼生產(chǎn)組織，加大冷床設(shè)備維護(hù)力度，確保母板快速下線和擺放齊整，保證下冷床溫度大于350℃，同時(shí)保證堆冷時(shí)間，薄鋼板經(jīng)過充分自然冷卻使應(yīng)力得到釋放，保證產(chǎn)品綜合性能良好。
