在某鋼廠的繁忙生產(chǎn)線上，由鐳目研發(fā)的又一項(xiàng)革命性技術(shù)正在悄然改變著這家鋼廠傳統(tǒng)的連鑄生產(chǎn)方式，幫助該鋼廠實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)自動(dòng)出坯率99%以上，在崗位優(yōu)化、節(jié)能降耗、判廢優(yōu)化、智能調(diào)度、數(shù)字鑄坯等方面為鋼廠帶來了顯著效益，遙遙領(lǐng)先其他鋼廠。 曾經(jīng)，該鋼廠的煉鋼廠連鑄生產(chǎn)線依賴于人工操作，工人手動(dòng)輸送鑄坯，不僅工作強(qiáng)度大，而且效率低下，錯(cuò)誤率難以避免。電機(jī)的無序運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致了能耗的浪費(fèi)和設(shè)備的過度損耗。臺(tái)上臺(tái)下的信息不暢，也影響了生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。 自引入鐳目智能出坯系統(tǒng)后，這一切都發(fā)生了翻天覆地的變化。面對(duì)復(fù)雜的出坯流程和多變的設(shè)備狀況，鐳目智能出坯系統(tǒng)如一位智慧管家，精準(zhǔn)掌控著每一塊鑄坯的命運(yùn)。鐳目智能出坯系統(tǒng)集成連鑄二級(jí)系統(tǒng)、質(zhì)量判定子系統(tǒng)，同時(shí)運(yùn)用機(jī)器視覺、智能傳感器和AI智能控制等前沿技術(shù)，通過圖像采集和智能分析，實(shí)現(xiàn)鑄坯的數(shù)字化管控，各類傳感器精準(zhǔn)控制鑄坯的定位和傳輸，確保生產(chǎn)流程的智能化和可視化。
