近日，在方大萍安鋼鐵安源煉鐵廠燒結(jié)一車間脫硫脫硝工序現(xiàn)場，技術(shù)人員正緊盯顯示器上的各項數(shù)據(jù)，仔細調(diào)整著引風(fēng)機參數(shù)。經(jīng)過一系列操作優(yōu)化，曾經(jīng)耗電量居高不下的脫硫脫硝系統(tǒng)，如今正以更節(jié)能的狀態(tài)穩(wěn)定運行。 “這可不是簡單的參數(shù)變動，每一個調(diào)整都藏著降本增效的‘密碼’。”燒結(jié)一車間180m2燒結(jié)準備大班副班長李子萍指著屏幕上跳動的負壓數(shù)值介紹道。脫硫脫硝工序作為燒結(jié)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承擔(dān)著去除煙氣中硫氧化物、氮氧化物的重要任務(wù)，其運行效率直接關(guān)系到環(huán)保達標與生產(chǎn)成本。此前，為保證煙氣流速穩(wěn)定，塔底負壓需控制在0.8kpa以上，床層負壓控制在1.2kpa左右，風(fēng)量維持在870000m³/小時以上，高負荷運行導(dǎo)致電耗居高不下。 一場降能耗攻堅戰(zhàn)迅速打響。該車間組織設(shè)備、工藝等專業(yè)技術(shù)人員深入現(xiàn)場，通過反復(fù)研究與科學(xué)論證，制定出一套精準的優(yōu)化方案：控制風(fēng)口氧氣含量，調(diào)節(jié)液位和流量，優(yōu)化氣壓比，控制氣體負荷，避免氣液阻力過大。一系列操作調(diào)整后，塔底負壓成功降至0.7kpa以下，床層負壓穩(wěn)定在1.1kpa，風(fēng)量下降150000m³/小時以上，引風(fēng)機風(fēng)門開度降低8%，電流減少15A，耗電量顯著下降。 “數(shù)據(jù)不會說謊，節(jié)能效果實實在在。”李子萍拿出統(tǒng)計報表說。調(diào)整前的2024年，該工序全年用電量達22506927度，單位電耗8.138kWh/t。調(diào)整后，今年1-7月份用電量為11412060度，單位電耗降至7.34kWh/t，單位電耗下降0.798kWh/t，累計降低用電金額949839.45元，該項目也榮獲企業(yè)小改小革一等獎。 “節(jié)能降耗不分大小，哪怕只是一度電的節(jié)約，也是對企業(yè)效益的貢獻。”燒結(jié)一車間副主任張申春感慨道。反復(fù)論證后的優(yōu)化操作，看似細微，實則是員工踐行降本增效理念的生動體現(xiàn)。通過精準調(diào)控，不僅讓設(shè)備在更經(jīng)濟的狀態(tài)下運行，更為企業(yè)省下了真金白銀。 同樣通過技術(shù)攻關(guān)實現(xiàn)節(jié)能創(chuàng)效的還有該廠燒結(jié)二車間，他們聚焦降低蒸汽消耗展開攻關(guān)，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強化崗位操作、推進設(shè)備改造等一系列舉措，7月日均蒸汽消耗降至75.4噸，較新目標值減少28.6噸/天，單月節(jié)約成本達107250元。 如今，在方大萍安鋼鐵安源煉鐵廠，像這樣通過技術(shù)攻關(guān)實現(xiàn)節(jié)能創(chuàng)效的案例不斷涌現(xiàn)。從參數(shù)調(diào)整到流程改進，每一項措施都凝聚著員工的智慧，每一分節(jié)約都為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦。
