《鋼鐵新聞》和《產(chǎn)業(yè)新聞》等權(quán)威媒體報道：為積極推動智能化新技術(shù)、新裝備，提高自動化水平，節(jié)省人力，提高安全性和生產(chǎn)率，日本知名鋼企——千代田鋼鐵工業(yè)株式會社在其螺紋鋼生產(chǎn)基地綾瀨工廠（東京都足立區(qū)）引入鐳目公司創(chuàng)新研發(fā)的機械手棒材取樣系統(tǒng)和機械手焊標系統(tǒng)。這是日本鋼企首次引入兩種中國企業(yè)研發(fā)的智能化創(chuàng)新系統(tǒng)。 據(jù)報道，千代田鋼鐵工業(yè)株式會社計劃在今年底前完成這兩套系統(tǒng)的安裝，并預(yù)計在2025年正式投入使用。千代田鋼鐵社長坂田表示：“作為工作方式變革的一部分，應(yīng)盡可能用AI（人工智能）、IOT（物聯(lián)網(wǎng)）等取代簡單和危險的任務(wù)，以有效利用寶貴的人力資源。” 該報道指出，此前，該公司棒材樣品的采集工作主要由工人在高溫環(huán)境下手工完成，工作條件艱苦且存在安全隱患；同時，也常因人為因素導(dǎo)致標簽錯誤，如遺漏、輸入錯誤等，這些錯誤不僅影響生產(chǎn)效率，還增加了糾正成本。 為了解決以上問題，千代田鋼鐵工業(yè)株式會社經(jīng)過深入的市場調(diào)研和技術(shù)交流，最終選擇了鐳目公司的機械手棒材取樣系統(tǒng)和焊標系統(tǒng)。這兩套系統(tǒng)實現(xiàn)了高度的自動化和智能化，能夠顯著提升生產(chǎn)過程的效率和安全性。機械手棒材取樣系統(tǒng)能夠在線自動完成取樣、制樣等全流程操作，大大提高了操作的準確性和一致性。而機械手焊標系統(tǒng)則通過自動化焊接標牌，避免了人為錯誤。 鐳目公司機械手棒材取樣系統(tǒng)和機械手焊標系統(tǒng)自研發(fā)成功以來，已在中國等多個國家的鋼鐵企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并獲得了高度評價。例如，綾瀨工廠引入這兩套系統(tǒng)后，將通過AI圖像識別技術(shù)和先進的機器人技術(shù)實現(xiàn)棒材取樣和焊標作業(yè)的全面自動化。這不僅有望使軋制、捆扎和裝運等工序?qū)崿F(xiàn)24小時的無人操作，還將大幅減少夜間工作所需的人力，從而有效降低工傷事故的風(fēng)險。 此外，千代田鋼鐵工業(yè)株式會社將把從鐳目引入的廢鋼智能判級系統(tǒng)、機械手棒材取樣系統(tǒng)、機械手焊標系統(tǒng)所儲存的數(shù)據(jù)與全廠AI基礎(chǔ)設(shè)施深度融合，實現(xiàn)從原材料到整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)智能化管理，通過充分利用這些數(shù)據(jù)，有望進一步優(yōu)化運營流程，實現(xiàn)節(jié)能減排。
