具備鋼鐵冶金全部設(shè)計(jì)專業(yè)、全流程先進(jìn)工程技術(shù)是山冶設(shè)計(jì)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，以動(dòng)態(tài)-精準(zhǔn)的流程設(shè)計(jì)，推動(dòng)鋼鐵冶金各工序高效聯(lián)動(dòng)，降低能源消耗，形成協(xié)同減碳效應(yīng)。 新型綠色高效智能大容積焦?fàn)t技術(shù)。山冶設(shè)計(jì)與意大利Paul Wurth公司聯(lián)合設(shè)計(jì)開發(fā)的新型綠色高效智能大容積焦?fàn)t，以綠色環(huán)保、節(jié)能減排、安全高效、極致能效、智能化為目標(biāo)，采用FAN火焰分析模型、VAP焦?fàn)t組裝等三維設(shè)計(jì)和大容積寬炭化室空氣多段助燃、大廢氣循環(huán)、高效薄爐墻、分格蓄熱室、非對(duì)稱式煙道等源頭控硝、過程控硝、低氮燃燒及低耗煉焦以及多段式保護(hù)板SOPRECO?單孔調(diào)壓、無煙裝煤、焦?fàn)t智能化等一系列先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)設(shè)計(jì)了SWJ系列7m、7.3m、7.6m，新型6m等大型頂裝焦?fàn)t以及SWDJ系列6.25m、6.73m、7.15m等大型搗固焦?fàn)t，并在山鋼日照、華菱湘鋼、云煤能源、盛隆泰達(dá)、四川達(dá)鋼、河南利源、河北新興能源、山西閩光、河北新彭楠及印度AMNS等項(xiàng)目投產(chǎn)應(yīng)用。 6.25m搗固焦?fàn)t 7.6m頂裝焦?fàn)t 焦?fàn)t投產(chǎn)后，焦?fàn)t煙道廢氣NOx約100mg/m3（混合煤氣加熱時(shí)，脫硫脫硝裝置前），優(yōu)于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)；焦?fàn)t煉焦耗熱量約2190kJ/kg濕煤（7%H2O），優(yōu)于國(guó)家特級(jí)爐標(biāo)準(zhǔn)；焦化工序能耗約100kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸焦，達(dá)到極致能效標(biāo)桿水平。 高效燒結(jié)技術(shù)。在燒結(jié)技術(shù)方面，山冶設(shè)計(jì)經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)積累，目前擁有燒結(jié)煙氣循環(huán)、厚料層燒結(jié)、高效密封環(huán)冷機(jī)、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)高壓變頻等高效節(jié)能技術(shù)，并在實(shí)際設(shè)計(jì)項(xiàng)目中進(jìn)行了推廣和應(yīng)用。尤其是燒結(jié)煙氣循環(huán)和高效密封環(huán)冷機(jī)技術(shù)的結(jié)合在一起應(yīng)用后，減少了末端治理脫硫脫硝的煙氣量約30%，充分回收利用了廢氣的顯熱，降低了燃料消耗和工序能耗，提高了發(fā)電效率，發(fā)電量≥24kWh/t，固體燃耗≤39kgce/t，生產(chǎn)取水量≤0.18m3/t，綜合工序能耗≤44kgce/t，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 高效密封環(huán)冷機(jī) 高爐大型化、高效化、低碳化技術(shù)。大型高效高爐具有穩(wěn)定、燃料比低、工序能耗低、生產(chǎn)效率高的顯著特點(diǎn)，對(duì)于低碳化生產(chǎn)、降低環(huán)境負(fù)荷、實(shí)現(xiàn)生態(tài)化發(fā)展具有重要意義。由山冶設(shè)計(jì)總承包的萊鋼新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換3800m3高爐，實(shí)現(xiàn)了工序能耗356.58公斤/噸鐵，優(yōu)于行業(yè)先進(jìn)標(biāo)桿指標(biāo)，僅此一項(xiàng)每年可減排CO2約17萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近億元。萊鋼3號(hào)3200m3高爐先后兩次在“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”中獲得3000m3級(jí)“冠軍爐”稱號(hào)，多次榮獲“優(yōu)勝爐”稱號(hào)。 山冶設(shè)計(jì)非常注重單項(xiàng)特色技術(shù)的研發(fā)與推廣，已成功研發(fā)應(yīng)用了高爐長(zhǎng)壽高效綜合技術(shù)、緊湊型鐵鋼界面技術(shù)、爐頂煤氣零排技術(shù)（均壓放散煤氣全回收+休風(fēng)放散煤氣全回收）、冷卻壁在線自動(dòng)測(cè)厚技術(shù)、風(fēng)冷智慧主溝技術(shù)、全氧燃燒節(jié)能主溝烘烤技術(shù)、“潔凈型”環(huán)保底濾法渣處理技術(shù)、煤氣干法除塵凈煤氣反吹及吹掃技術(shù)、噴吹CDQ粉技術(shù)、爐內(nèi)添加廢鋼、鐵水罐內(nèi)廢鋼加熱技術(shù)、節(jié)能型點(diǎn)火放散技術(shù)、冷卻水余熱水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)、高爐快速大修技術(shù)等。以上技術(shù)的應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)煉鐵工序燃料消耗降低10公斤/噸鐵~30公斤/噸鐵、成本降低20元/噸鐵~50元/噸鐵的目標(biāo)，為鋼鐵企業(yè)的進(jìn)一步挖潛增效提供服務(wù)和支撐。 綠色智能頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。山冶設(shè)計(jì)是國(guó)內(nèi)唯一一家具有4000m3以上高爐配套頂燃式熱風(fēng)爐總承包業(yè)績(jī)和能力的工程公司，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代綠色智能頂燃式熱風(fēng)爐具有高風(fēng)溫、壽命長(zhǎng)和環(huán)境友好等特點(diǎn)。山冶設(shè)計(jì)與東北大學(xué)、安徽工業(yè)大學(xué)等大學(xué)以及一些科研院所開展緊密合作，持續(xù)進(jìn)行熱風(fēng)爐進(jìn)行理論計(jì)算、數(shù)值模擬、冷態(tài)模型試驗(yàn)、熱態(tài)模型實(shí)驗(yàn)，對(duì)熱風(fēng)爐系統(tǒng)燃燒器結(jié)構(gòu)、蓄熱體配置、氣體流動(dòng)、煙道外加燒嘴加熱等進(jìn)行研發(fā)和改進(jìn)，確保熱風(fēng)爐技術(shù)的先進(jìn)性，純燒高爐煤氣風(fēng)溫達(dá)到1250℃、外加燃燒爐系統(tǒng)風(fēng)溫達(dá)到1300℃，噸鐵降低高爐煤氣消耗80Nm3、減排CO2 68.56kg。
