轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的鋼鐵料消耗在總的鋼鐵料消耗中占83%以上，降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗是降低煉鋼成本的有效手段之一。為進一步降低轉(zhuǎn)爐冶煉鋼鐵料消耗，寶武集團中南股份煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)乙橫班充分發(fā)揮“一鍵煉鋼”技術(shù)作用，通過探索最佳裝入模式，改進轉(zhuǎn)爐原料結(jié)構(gòu)和爐前冶煉工藝，采用少渣煉鋼工藝，減少噴濺，降低吹損,減少倒渣帶鋼，今年以來，鋼鐵料消耗每月逐漸降低，助力作業(yè)區(qū)8月鋼鐵料消耗對比1月降低5.7kg/t，實現(xiàn)降本450萬元。 源頭控制 提升指標 一季度，煉鋼一工序完成“一鍵煉鋼”技術(shù)改造，順利投用。一煉鋼作業(yè)區(qū)乙橫班提前策劃、組織人員到二煉鋼作業(yè)區(qū)學習。在1號轉(zhuǎn)爐完成改造后，爐長根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實踐，反復總結(jié)操作方法，開展試驗摸索，并結(jié)合煉鋼理論知識，進一步對冶煉物料平衡、熱平衡計算模型進行優(yōu)化，不斷優(yōu)化完善具體轉(zhuǎn)爐吹煉操作。通過不斷地探索與實踐，摸索出一系列降低鋼鐵料消耗的工藝操作方法，轉(zhuǎn)爐一倒命中率、模型命中率、一次拉碳命中率等指標大幅提升，不僅提高了生產(chǎn)效率，還從源頭上降低了鋼鐵料的消耗。8月，班組轉(zhuǎn)爐冶煉準點率對比作業(yè)區(qū)月均高1%。 比學趕超 全員爭先 一煉鋼作業(yè)區(qū)乙橫班以崗位職工操作不平衡為切入點，結(jié)合廠開展的各項指標勞動競賽，鼓勵全員多學優(yōu)學，同時利用班后“操業(yè)會”，進行經(jīng)驗共享和當前操作問題分析，逐步改善班組員工水平參差不齊的現(xiàn)狀，實現(xiàn)整體水平不斷提高，為降低鋼鐵料消耗打下了堅實的基礎(chǔ)。 值班長鄧有勇說：當前市場形勢嚴峻，我們班組始終緊盯廠的生產(chǎn)任務(wù)和降本增效目標，圍繞降本項目和班組關(guān)鍵指標開展橫班每天的工作。崗位員工根據(jù)每一爐鐵水熱量、成分以及鋼種生產(chǎn)工藝路徑，在保證質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定前提下，以最優(yōu)成本組織生產(chǎn)，為廠降低成本做出自己最大貢獻。
