近日，獲悉，方大九鋼二季度鐵、鋼、材產(chǎn)量分別完成計劃的106.34%、108.56%、108.59%，環(huán)比一季度增長18.54%、18.57%、18.83%，且煉鋼、軋鋼平均日產(chǎn)連續(xù)三個月破紀(jì)錄，為企業(yè)完成全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。 二季度以來，方大九鋼在確保安全的前提下，堅持以市場為導(dǎo)向，以效益為中心，科學(xué)組織生產(chǎn)，深入貫徹降本增效思路，積極踐行“變、干、實(shí)”的工作總要求，進(jìn)一步構(gòu)建穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)營秩序。煉鐵工序貫徹“以風(fēng)為綱”的大風(fēng)量操作原則，提高富氧率，提升爐況穩(wěn)定性；抓好高爐槽下篩分及爐外出鐵等外圍管理，為高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)提供保障。煉鋼工序緊緊圍繞任務(wù)目標(biāo)，制定內(nèi)部產(chǎn)量提升方案，層層分解任務(wù)、細(xì)化管控措施，對標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，尋找差距，“對癥下藥”提質(zhì)增效；在現(xiàn)有裝備及組織模式下，大力推進(jìn)連鑄中間包包齡提升、方坯連包連拉、降低切割縫等工作，提高產(chǎn)量、降低成本。軋鋼工序按照“成本最優(yōu)化，效益最大化”原則，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程等措施，發(fā)揮各條線整體效能、減少故障停機(jī)時間、提高工作效率。與此同時，方大九鋼將降成本工作視為重中之重，通過推進(jìn)精細(xì)化管理，嚴(yán)格控制“三大費(fèi)用”等進(jìn)一步降低成本，二季度三項(xiàng)費(fèi)用較內(nèi)控目標(biāo)下降18.42元/噸材，較2023年平均下降12.17元/噸材。
